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流化床簡介
一、名稱及型號
名稱：三段式振動流化床
型號：ZDLH---03
二、用途
主要用于奶粉、豆粉及粉狀物質的二次干燥、冷卻、顆粒的再附聚、噴涂卵磷脂等，廣泛用于乳制品、醫(yī)藥及化工等行業(yè)。
三、主要性能及技術參數(shù)
序號 | 參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
1 | 處理能力 | Kg/h | 500--5000 |
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2 | 塔粉溫度 | ℃ | 65--75 |
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3 | 出粉溫度 | ℃ | 28--35 |
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4 | 三段風溫度 |
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5 | 一段 | ℃ | 60--70 |
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6 | 二段 | ℃ | 25--30 |
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7 | 三段 | ℃ | 20--25 |
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8 | 物料運行時間 | min | 2 |
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9 | 最大激振力 | KN |
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10 | 蒸汽耗量 | Kg/h | 330--360 | 0.3MPa |
11 | 冰水耗量 | Kg/h | 1800 | 4---8℃ |
12 | 裝機容量 | Kw | 10 |
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13 | 外形尺寸 | mm |
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14 | 設備質量 | kg |
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四、原理及結構
1、工作原理
粉狀物料從流化床進料口落入篩板上，篩板采用人字鰓孔呈人字形排列，經(jīng)過濾、加熱或除濕的熱空氣由三個風機分別吹入流化床的一、二、三段下風室，通過鰓孔進入床室，使物料沿出口方向呈懸浮的沸騰狀態(tài)，在振動力的配合推動下，向出料口均勻運動，達到二次干燥、冷卻的目的。第一段加熱，可實現(xiàn)二次干燥。第二、三段具有除濕、加熱功能，使物料以干燥的冷風工況下冷卻降溫，直至出口。
2、結構
粉狀物料與設備接觸的部位采用不銹鋼制造。主要由床體、篩體、振動輔助架、支承架四部分組成。附屬設備有空氣加熱器、風機、除濕器、吊裝架、控制柜等組成。
2.1床體：由上床體、下床體兩部分組成。
上床體：上部開有進料口和排風口、一對吊裝耳，側面裝有三個手孔和人孔。在進料口一側端板上裝有一個清掃門
下床體：前方是出粉口、后側的下床體用隔板隔開三個風室，每個風室裝有一個進風管和一個手孔，進風管下部有清洗液出口，便于流化床清洗。
2.2篩體：由柜架和篩板兩部分組成，篩板點焊在框架的下部，框架制成長槽狀。安裝時放置在上下床體之間。
2.3振動器：由振動電機、端板、固定座組成。振幅和頻率根據(jù)需要通過調整振動電機的頻率達到使用要求。
2．4支承架：由槽鋼和鋼管焊接而成，在四根支柱上裝減振彈簧，整個箱體裝在減振彈簧上。
五、附屬設備
1、空氣加熱器
由一組繞有碳鋼翅片的散熱管組成，直接通入蒸汽進行空氣加熱或通入冰水進行空氣降溫。
2、空氣除濕機
由兩組散熱管和一組不銹鋼制成的波紋板組成，分別接冰水和蒸汽，由風機將空氣送入換熱器內先進入冷卻段，排除凝結水珠達到除濕目的。后進入加熱段升溫至規(guī)定的溫度。
3、風機采用A型風機，空氣過濾后，風機輸送的空氣通過加熱器、除濕機進入流化床下床體。
4、儀表、電器控
統(tǒng)一安裝在電控柜內，控制柜內裝有氣開關變頻器、磁力啟動器、保險器。電源電壓為三相四線制，380V、50HZ，控制盤面上裝有溫度指示儀表。
六、安裝與調試
1、安裝前檢查
---檢查設備零部件是否完整、齊全。
---檢查基礎、予埋件是否符合圖紙要求。
---根據(jù)現(xiàn)場情況確定吊裝方案及工具，最大部件重量為2噸。
---檢查并校對儀表準確性、靈敏度。
2、安裝注意事項
---整個設備的基礎應向出粉口傾斜5%。
---保證設備進粉口和干燥塔卸料中心重合。
---進風管道轉彎處曲率半徑應大些，減小風的阻力。
---流化床排風口應接在干燥塔與旋風分離器之間的排風管道上，排風機必須保證排風量。
---所有接口必須用軟接口連接，確保設備正常、平穩(wěn)運行。
3、安裝順序
---將架體、振動箱、下床體吊裝在基礎上按要求找正后，將底座和予埋件焊成一體。
---安裝篩體。
---安裝上床體。
---用快卡子將上、下床體鎖緊，中間應貼有密封膠條。
---安裝管道、清洗系統(tǒng)。
---安裝振動粉篩機、除濕機、進風機及過濾器。
---安裝平臺。
---安裝吊裝系統(tǒng)。
---安裝控制箱及各種儀表。
4、密封性試驗
---將所有需要密封的部位用密封膠條封好。
---設備接口處上好軟接口。
---關閉清障門 、觀察孔。
---打開排風機 ，調節(jié)適當風量，檢查床體內及管道是否有漏氣現(xiàn)象，床內真空度是否達到要求。
5管道試壓：
對蒸汽管路、水管路應做壓力實驗，實驗程序及要求執(zhí)行國家規(guī)定的標準。
6、調試
---試車前的準備
對參加試車人員應進行產前培訓，熟練設備流程、結構、性能、操作規(guī)范和注意事項。
---全面檢查設備安裝的正確性、安全性。
---準備試車用品、用具和試車記錄本并明確記錄內容和要求。
---對設備進行一次徹底清洗。
7、試車注意事項和要求
---關閉視孔及清障門，接好軟接口。
---將每段風室的進風口下端排水閥門和冷卻水閥門，調整各段風溫及床體內真空度達到使用要求。
當出現(xiàn)潮粉時即停止試車。
---試車時要均勻一致的投料確保床內粉層厚度。（ 約20～30mm）觀察儀表箱上儀表的指示，并做好記錄。
七、設備操作程序
1、開車前的準備工作
---首先打開蒸汽及冷卻閥門，檢查是否達到工作壓力。
---檢查各軟接口是否接好。
---將三個風室下面的排水閥關閉。
2、開車順序：
啟動流化床振動器-------啟動振動粉篩--------調節(jié)節(jié)流調整板-------使床內的粉層達到要求厚度。
經(jīng)過篩選的好粉從振動篩粉機下層流出后，即完成二次干燥、冷卻。塊狀顆粒從振動篩粉機上自動篩出。
3、停車順序
---床體內沒有粉時逐次關停振動電機------風機------粉篩。
---打開清障門、入孔、清掃床內存粉。
---關閉清障門、入孔。
---關停電源總開關。
---按規(guī)定清洗流化床系統(tǒng)。
八、設備清洗
在生產過程中，如發(fā)現(xiàn)篩板孔堵塞，這時需要快速換篩板使生產繼續(xù)進行，不需要清洗。
使用一段時間后，粉塔系統(tǒng)需要清洗時，這時流化床也需要清洗。首先將床內殘余粉掃凈，拆下粉篩軟聯(lián)接，轉換接水漏斗至流化床出粉口上，打開回液管上三個進風口的碟閥，依次開啟清洗泵、回液泵，使清洗液（可由CIP站供給或單獨配置）：由CIP罐供液至床體清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求：2%燒堿液，溫度為50C-----75C，1.5%硝酸液，溫度40----50C。若有較難洗凈的粉垢可用高壓清洗泵直接清洗。
清洗完畢后，使流化床恢復原樣（注意一定要將下床內的清洗液抽凈）。連接安裝完畢，按開車程序，打開三段加熱器和風機對設備進行烘干，溫度達到80C，保持5分鐘后待用。
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